Brusna traka od silicij karbida Tkanina ili papirna podloga Mokro i suho
Budite primjenjivi
Široko se koristi za brušenje i poliranje raznih drvenih ploča, čelika, bakra, aluminija, legura, stakla, obojenih metala, keramike, porculana, minerala, kamena, gume i sintetičkih materijala.Ima funkciju otpornosti na toplinu i vodootporan, pogodan za suho mljevenje, a može se dodati rashladnom tekućinom.Površina pijeska je oštra, vrlo visoke čvrstoće i sposobnosti brušenja, pogodna za brušenje ploča srednje i velike gustoće, a može se koristiti i za finu obradu metalnih površina, čime se mogu postići dobri rezultati.Za grubu, srednju i završnu obradu površine proizvoda može postići izvrsne rezultate brušenja.Baza od tkanine ima jaku napetost i ultra-široku pod-napetost, što se može koristiti za ultra-velike abrazivne trake.
raditi:
Automatsko brušenje, mehaničko ručno brušenje, stolno brušenje, ručno brušenje alata
po narudžbi:
Različite specifikacije mogu se prilagoditi prema potrebama kupaca i nestandardne
Silicij karbid (SiC) se proizvodi od kvarcnog pijeska, naftnog koksa (ili ugljenog koksa) i drvne sječke topljenjem na visokoj temperaturi u otpornoj peći.
Uključujući crni silicij karbid i zeleni silicij karbid:
Crni silicijev karbid se proizvodi od kvarcnog pijeska, naftnog koksa i visokokvalitetnog silicija kao glavne sirovine, a topi se na visokoj temperaturi u otpornoj peći.Tvrdoća mu je između korunda i dijamanta, mehanička mu je čvrstoća veća od korunda, a krhak je i oštar.
Zeleni silicij karbid se proizvodi od naftnog koksa i visokokvalitetnog silicija kao glavne sirovine, uz dodavanje soli kao aditiva, te se topi na visokoj temperaturi u otpornoj peći.Tvrdoća mu je između korunda i dijamanta, a mehanička čvrstoća veća je od korunda.
Obično korišteni abrazivi od silicij karbida imaju dva različita kristala:
Jedan je zeleni silicij karbid, koji sadrži više od 97% SiC, koji se uglavnom koristi za brušenje tvrdih alata koji sadrže zlato.
Drugi je crni silicij karbid, koji ima metalni sjaj i sadrži više od 95% SiC.Ima veću čvrstoću od zelenog silicij karbida, ali nižu tvrdoću.Uglavnom se koristi za mljevenje lijevanog željeza i nemetalnih materijala.Tekstura crnog silicijevog karbida je krhka i tvrđa od korundnih abraziva, a njegova žilavost je također inferiornija od korundnih abraziva.Za materijale s nižom vlačnom čvrstoćom, kao što su nemetalni materijali (razne ploče kao što su drvena šperploča, iverica, vlaknaste ploče visoke, srednje i niske gustoće, bambusove ploče, ploče od kalcijevog silikata, koža, staklo, keramika, kamen itd.) i za obradu su posebno prikladni obojeni metali (aluminij, bakar, olovo itd.) i drugi materijali.Također je idealan abraziv za obradu tvrdih i krhkih materijala.
Veličina abrazivnog zrna abrazivne trake ima veliki utjecaj na produktivnost brušenja i hrapavost površine obrade.Kako bi se osigurala hrapavost i učinkovitost obrade obratka, ona se treba temeljiti na različitim zahtjevima obrade, performansama alatnog stroja i specifičnim uvjetima obrade, kao što je dopuštena obrada obratka, stanje površine, materijal, toplinska obrada, preciznost, hrapavost su različiti za odabir različitih zrnastih traka.Općenito govoreći, krupna zrna se koristi za grubo mljevenje, a fina zrna se koristi za fino mljevenje.(Sljedeći podaci su samo za referencu, a stvarni uvjeti obrade povezani su s performansama alatnog stroja i parametrima obrade itd.)
Veličina zrna abraziva | Raspon točnosti obrade |
P16-P24 | Grubo brušenje odljevaka i zavarenih dijelova, odlijevanje uspona, opšivanje itd. |
P30-P40 | Grubo brušenje unutarnjih i vanjskih krugova, ravnih površina i zakrivljenih površina Ra6.3~3.2 |
P50-P120 | Poluprecizno brušenje, fino brušenje unutarnjih i vanjskih krugova, ravnih površina i zakrivljenih površina Ra3,2~0,8 |
P150-P240 | Fino mljevenje, mljevenje formiranjem Ra0,8~0,2 |
P250-P1200 | Precizno brušenje Ra≦0,2 |
P1500-3000 | Ultra-precizno brušenje Ra≦0,05 |
P6000-P20000 | Ultra precizna obrada Ra≦0,01 |